不銹鋼韓國泡菜生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單,，便于維護,。能耗較小,，使用成本低,。符合行業(yè)使用標準,。該生產(chǎn)線的輔助設(shè)備有不銹鋼全自動風(fēng)淋室、不銹鋼感應(yīng)式洗手消毒槽,、不銹鋼架子車,、不銹鋼拌料桶、不銹鋼浸泡池等,。產(chǎn)量大的廠家可采用生產(chǎn)線式,。生產(chǎn)線清洗時采用翻滾、沖浪,、噴淋三種方法對蔬菜進行清洗脫鹽,，洗凈率高，不損傷物料,。不銹鋼韓國泡菜生產(chǎn)線也叫泡菜生產(chǎn)流水線,，其主要是由高壓噴淋清洗機、氣泡清洗機對物料進行脫鹽,、脫硝處理,、物料由輸送機輸送到提升機，再提升到自動上料的拌料機均勻拌料后出貨,。該設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼制作,，材料安全可靠、無污染,。清洗采用高壓噴淋清洗和氣泡清洗,，保證清洗效果。輸送部分采用SUS304不銹鋼螺旋網(wǎng)帶,，運行平穩(wěn),、速度可調(diào)，網(wǎng)帶道軌加耐磨墊軌,，增加鏈條使用壽命,，減小鏈條磨擦的同時減輕了傳動電機負荷，使用壽命長,，物料隨輸送帶的行進運動,，能夠避免對輸送物的損壞,。采用氣泡翻滾、沖浪,、噴淋三種清洗方法對蔬菜進行清洗脫鹽,，洗凈率高且不損傷物料，該機噪音較小,。

 泡菜加工設(shè)備流程：白菜挑選操作臺→氣泡清洗機→操作臺切分→鹽漬浸泡→脫鹽4次清洗→脫水風(fēng)干→挑選操作臺→泡菜拌料-包裝成品

泡菜加工設(shè)備的工藝介紹：

（1）白菜挑選操作臺：將白菜放在操作臺上,，由人工把緊實無蟲無腐爛的白菜挑選出來，放在料車里,。

（2）白菜清洗機：挑選完的白菜放入氣泡清洗機里,，用清洗機清洗白菜附著物，輔料經(jīng)清洗機清洗后,，在水中加入氯酸鈉溶液中浸泡5分鐘進行殺菌,，殺菌后的蔬菜用清水沖洗至無氯味。

（3）操作臺切分：剝?nèi)グ撞吮旧淼睦先~,、干邊葉,、部分，然后切去根部,，修整,，最后將白菜縱切為兩半。

（4）鹽漬：將封號的白菜放入槽內(nèi),，將按比例配置好的食鹽水打入鹽漬槽內(nèi),，并保持鹽水溫度，將白菜*浸泡鹽水中,，鹽漬一段時間,。

（5）4次脫鹽清洗：將鹽漬好的白菜以流水清洗表面食鹽水及雜質(zhì)。

（6）脫水：將清洗后的白菜裝入料車,，然后放入烘干線進行脫水,。

（7）挑選：將脫水完的白菜再次放在操作臺上，有人工進行挑選,，將變色,、不良部分除去。

（8）泡菜拌料：挑選后的白菜放在工作臺上,，人工進行拌料，將配置好的配料逐層涂抹在白菜葉面上,，涂抹均勻,。

（9）包裝成品：將加工的泡菜直接裝袋，可用真空包裝,，包裝完的放入冷藏庫進行冷藏,。